Ydeevnen af ethvert væskekontrolsystem er direkte forbundet med dens kompromisløse kvalitet bearbejdede ventildele . For at garantere sikkerhed, pålidelighed og overholdelse af lovgivningen anvender industrien en streng, flertrins kvalitetskontrol (QC) proces med stor afhængighed af specialiseret inspektion og Ikke-destruktiv test (NDT) metoder.
Fase 1: Kvalitetskontrol og dimensionskontrol
Kvalitetskontrol til bearbejdede ventildele begynder med råmaterialet og fortsætter gennem alle stadier af bearbejdningsprocessen.
-
Materialecertificering (3.1/3.2): Inden der skæres i metal, skal råmaterialet (stangmateriale, smedning eller støbning) verificeres. Dette indebærer gennemgang af Materialetestcertifikater (MTC'er) , typisk en 3.1 eller 3.2 certifikat i henhold til EN 10204, for at sikre, at den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber nøjagtigt matcher designspecifikationerne (f.eks. ASTM/ASME-kvaliteter). For kritisk service, positiv materialeidentifikation ( PMI ) udføres ofte på den færdige del for at bekræfte den materielle integritet på stedet.
-
Dimensionel inspektion: Præcision er altafgørende for komponenter, der skal tætne og bevæge sig pålideligt.
- Måleværktøjer: Teknikere bruger højpræcisionsinstrumenter som f.eks mikrometre, kalibere, gevindmålere og boringsmålere .
- Koordinatmålemaskiner (CMM): Til komplekse eller højtolerancedele som ventilspindler og propper, CMM'er bruges til at måle dimensioner i tre akser, hvilket sikrer, at alle funktioner er inden for de strenge geometriske tolerancer, der er specificeret i ingeniørtegningerne.
- Overfladefinish: Glatheden af tætnings- og glideoverflader måles ved hjælp af en profilometer for at verificere de nødvendige ruhedsværdier, såsom $R_a$ (gennemsnitlig ruhed).
-
Første artikelinspektion (FAI): Før en produktionskørsel påbegyndes, inspiceres det første stykke (eller en lille prøvebatch) grundigt i forhold til hver specifikation på tegningen for at bekræfte, at bearbejdningsopsætningen er korrekt.
Fase 2: Ikke-destruktiv testning (NDT)
NDT-metoder er essentielle for at finde indre eller overfladedefekter, der er usynlige for det blotte øje uden at ødelægge integriteten af det færdige bearbejdede ventildele .
| NDT metode | Detektionsfokus | Nøgleanvendelse på ventildele |
|---|---|---|
| Test af væskegennemtrængning (PT) | Overfladebrydende diskontinuiteter (revner, porøsitet, omgange) | Alle ikke-porøse materialer (rustfrit stål, kulstofstål, ikke-jernholdige legeringer). Ideel til overfladeinspektion af præcisionsbearbejdede sæder og skiver. |
| Magnetisk partikeltestning (MT) | Diskontinuiteter i overfladen og nær overfladen | Ferromagnetiske materialer (kulstofstål, legeret stål). Anvendes på stammeskuldre og gevind. |
| Ultralydstest (UT) | Indvendige defekter (hulrum, indeslutninger, indvendige revner) og vægtykkelse | Volumetrisk inspektion af kritiske, tunge dele som ventilhuse og hætter for at sikre materialets soliditet. |
| Radiografisk test (RT) | Interne defekter (porøsitet, krympning, indeslutninger, svejseintegritet) | Inspektion af støbegods eller svejsninger, hvor indvendige hulrum er et problem. Giver en permanent visuel registrering (røntgenfilm). |
| Visuel test (VT) | Overfladeforhold (grater, værktøjsmærker, korrosion, buler) | Den mest fundamentale NDT-metode, udført på alle overflader. |
Fase 3: Branchestandarder og koder
Producenter af bearbejdede ventildele skal overholde strenge industristandarder, især dem, der er udgivet af American Society of Mechanical Engineers (ASME) og American Petroleum Institute (API).
| Standard | Omfang og relevans for bearbejdede dele |
|---|---|
| ASME B16.34 | Den grundlæggende standarddækning tryk-temperaturklassificeringer, dimensioner, materialer og test til industriventiler med flange, gevind og svejseende. Den dikterer de dimensionelle tolerancer for bearbejdning af kritiske forbindelseskomponenter. |
| API 598 | Specificerer inspektion og trykprøvning krav til ventiler, herunder hydrostatiske skaltests og lavtrykssædelækagetest, som direkte verificerer succesen af præcisionsbearbejdningen på tætningsfladerne. |
| API 600 | Specifikt for portventiler af stål , pålægger det strengere design-, materiale- og kvalitetssikringskrav end ASME B16.34, hvilket ofte kræver tungere vægtykkelser og strengere NDT for komponenter, der bruges i svær olie- og gasservice. |
Ved at integrere disse præcise måleteknikker og NDT-procedurer sikrer producenterne, at alle bearbejdet ventildel er fuldt egnet til formålet, i stand til at modstå de krævende driftsbelastninger, den vil møde i marken.
Vil du være interesseret i en artikel, der beskriver det specifikke bearbejdningsudfordringer relateret til fremstilling af ventilsæder og stammer fra materialer med høj hårdhed som Stellite?
